產(chǎn)品簡介

概述

        JTJM 系列鉸接機(jī)架高壓輥磨機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保節(jié)能和工作機(jī)理先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，在世界工業(yè)國家的冶金礦山工業(yè)中，己經(jīng)得到了廣泛的推廣應(yīng)用。經(jīng)過十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，在吸收消化引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我公司經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后生產(chǎn)的高壓輥磨機(jī)已經(jīng)可以替代進(jìn)口設(shè)備。

工作原理

        JTJM 系列鉸接機(jī)架高壓輥磨機(jī)是利用高擠壓力作用使粒群層壓破碎原理而設(shè)計(jì)的。擠壓力是通過兩個(gè)直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)酉嗷D壓而產(chǎn)生的。其中一個(gè)輥?zhàn)訛槎ㄝ?，另一個(gè)為可以前后水平小幅度移動(dòng)的動(dòng)輥，壓力通過高壓油缸加在動(dòng)輥兩端的軸承座上。高壓輥磨機(jī)工作時(shí)，物料由料倉靠自重力壓入料腔，同時(shí)被兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)右氩⒃谳伱孀饔孟率艿郊铀龠M(jìn)入壓實(shí)腔，由于兩輥間距的逐漸減 小擠壓力由小增大，此時(shí)物料顆粒除了受到輥面的直接壓力外，物料顆粒之間也產(chǎn)生相互擠壓作用，導(dǎo)致物料粒群被壓實(shí)和預(yù)粉碎，當(dāng)輥?zhàn)有D(zhuǎn)至水平中心線時(shí)壓力達(dá)到峰值，各顆粒之間遭到不同程度的粉碎，并隨著輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)以壓片形式排出機(jī)外。

產(chǎn)品優(yōu)勢

        一 、高壓輥磨機(jī)工作時(shí)與一般同類設(shè)備相比單位粉碎能耗低。從該機(jī)的工作機(jī)理可知，由于是粒群間的層壓破碎， 使充滿粉料腔的物料顆粒接觸點(diǎn)多，作用力大，能量利用率高。因此，使粉碎能耗比其它常規(guī)單顆粒粉碎或磨碎設(shè)備顯著降低。據(jù)國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐，多數(shù)礦石的單位粉碎能耗為 0.8-3kwh/t,     如果同后續(xù)設(shè)備共同裝機(jī)時(shí)，其總磨碎能耗可節(jié)約40%以上。

        二、 能處理水分含量較高的物料。高壓輥磨機(jī)工作時(shí)給料中希望含有一定的水分，這樣有利于形成較堅(jiān)固的自生式料墊，改善輥磨機(jī)的工況和輥面使用壽命。如磨碎鐵礦石制 備球團(tuán)給料時(shí)，其水分可高達(dá)10%;磨碎鐵礦石或貴金屬礦石時(shí)，推薦水分不高于8%。

        三 、提高后續(xù)作業(yè)產(chǎn)品的回收率、可磨性和產(chǎn)量。經(jīng)高壓輥磨機(jī)加工的物料，其顆粒內(nèi)部或礦物與周圍廢巖的界面之間存在許多微裂紋，沒有產(chǎn)生裂紋的顆粒內(nèi)部，也由于承 受壓力而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。因此，當(dāng)這些顆粒進(jìn)入后續(xù)作 業(yè)如磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行再加工時(shí)，可磨度大幅度提高，很容易被磨碎磨細(xì)，提高后續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)效率。

        四 、機(jī)器占地面積小，土建投資少。高壓輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，外形尺寸??；由于該機(jī)的破碎粉磨作用，主要發(fā)生在兩個(gè)輥?zhàn)又g的相互靜壓力，而產(chǎn)生的靜壓力能量全 部由機(jī)架承載吸收，對基礎(chǔ)的作用力很小甚至沒有，因此同 磨機(jī)等設(shè)備裝機(jī)相比，不需要打很堅(jiān)固的地基，可節(jié)省大量的土建投資。

        五、 機(jī)器振動(dòng)小、噪音低、粉塵小。高壓輥磨機(jī)工作時(shí) 物料主要靠靜壓力粉碎，粉碎時(shí)物料被封閉在輥?zhàn)雍徒o料裝置之間的密閉箱體內(nèi)。因此，不會(huì)產(chǎn)生沖擊和物料飛濺現(xiàn)象， 故振動(dòng)和噪音較低，粉塵很少。

        六、 機(jī)器的作業(yè)率高，可在95%以上。高壓輥磨機(jī)采用 先進(jìn)的自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測系統(tǒng)，對設(shè)備的主要部分如溫度、 輥縫、壓力、給料量、功率等進(jìn)行監(jiān)測和控制。保證主機(jī)能  正?？煽康墓ぷ鳎煌瑫r(shí)由于輥面結(jié)構(gòu)先進(jìn)，耐磨材料的抗磨  損性能優(yōu)良，故可極大的延長設(shè)備的有效工作時(shí)間。

        七、機(jī)器易損件工作壽命長。該機(jī)主要易損件是擠壓輥輥圈，由于工作時(shí)輥?zhàn)颖砻婺苌勺陨搅蠅|，它能保護(hù)輥 面不直接與礦石接觸磨損和沖擊，使磨損主要發(fā)生在抗磨性 很強(qiáng)的硬質(zhì)合金柱釘上，因而使輥面工作壽命大幅度提高；而碳化鎢柱釘局部折斷后可更換修補(bǔ)，故可使輥面壽命長達(dá)  10000-20000小時(shí)；料柱下端擋料側(cè)板經(jīng)采用新的復(fù)合材   料后，壽命大幅延長，該側(cè)板體積較小重量輕，更換很容易。

輥?zhàn)蛹拜S承特點(diǎn)

        一、 輥軸主軸承是輥系核心的關(guān)鍵零件，我們 選用國內(nèi)軸承制造商，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用各種措施保證其處在較佳運(yùn)行狀態(tài)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)性能有可靠的保證

        二、 輥軸材質(zhì)采用合金鋼鍛造而成，其抗疲勞強(qiáng)度佳。

        三 、軸承座采用新型的吸振結(jié)構(gòu)，不但減少了高壓輥磨機(jī)的振動(dòng)。并可使主軸承的受力達(dá)到均勻、 優(yōu)化的目的，主軸承的實(shí)際壽命會(huì)因此得到極大的提高。

        四 、多重不同型式的密封疊加結(jié)構(gòu)保證了主軸承良好的潤滑環(huán)境。

        五 、輥面技術(shù)采用輥?zhàn)油獗砻骅偳队操|(zhì)合金的柱釘，硬度可高達(dá)(HRA85),  輥面的使用壽命長。

        六 、柱釘輥套特點(diǎn)：硬度高耐磨性好，帶料能力強(qiáng)，使用壽命長，在線維護(hù)、柱釘更換方便，輥套也可更換。